鑄造廠除塵器生產廠家

鑄造生產過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產生粉塵。產生粉塵的設備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機。

鑄造廠沖天爐除塵器

鑄造廠沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業，針對沖天爐的煙氣的性，而不斷改進，使之于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統由：旋風除塵器+多管除塵器+布袋除塵器+引風機構成。

沖天爐煙氣在引風機負壓的作用下，入旋風除塵器，煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下，降落并從其底部排至集塵斗內，然后含有中小顆粒的煙氣進入多管除塵器，使沖天爐的高溫煙氣降至200℃以下，并除去煙氣中的中小顆粒，未除去的粉塵再進入布袋除塵器，經過濾袋并吸附在濾袋的外表面上，然后分倉將吸附在濾袋外表面的粉塵振打至除灰系統中排出，后經過處理并達標的氣體穿過濾袋進入上部箱體經過煙囪排出。

含塵氣體再進入袋式除塵器除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經檢測，通過采用二級除塵系統，經二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。

鑄造廠沖天爐除塵器的結構：

鑄造廠沖天爐除塵器的結構，主要由予濕混合機構、文氏管、沖擊捕塵機構、二級泡沫凈化機構、脫水器、水循環系統、彎頭脫水器、風機等組成。廢氣經予濕混合機構進入文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水霧)使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機構進行一次除塵，再經二級泡沫凈化機構進行二次充分凈化、脫硫、然后，上升氣體在除塵器內以較慢流速上升，水汽在重力和脫水器的作用下進行汽、水分離，潔凈氣體由彎頭脫水器一次脫水由引風機排于大氣。

鑄造廠電弧爐除塵器

電弧爐除塵器是我公司根據電弧爐煉鋼產生的高溫煙氣而設計的布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風量大，凈化等優勢而深受用戶青睞。該種設備已在電爐煉鋼行業中廣泛應用并取得了良好效果。是煉鋼企業理想的除塵設備。

電弧爐在冶煉過程中由于爐料的加熱、熔煉和化學反應使爐內產生的壓力，會使煙氣和塵粒從電極周圍的間隙、爐門和其它縫隙逸出。特別是在電爐吹氧冶煉階段，煙塵排放量增加。對電爐煙塵如果不采取的控制措施，將會嚴重污染車間和廠區環境，影響工人和周圍居民的健康。

電弧爐冶煉過程中排除出的煙塵和種類取決于各種因素，入爐料成分、氧化物料和浸油物質、熔煉速度、爐溫、溶劑的物理狀態和吹氧強度等，并且在不同冶煉階段所產生的煙塵也不相同。

    整套電弧爐除塵系統的設計難點在于煙氣捕集罩的設計，尤其針對一些老舊車間的改造系統。對電弧爐煙氣的捕集方式，為了能夠在加料，熔化，吹氧，出鋼等過程全部捕集，一般采用移動式密閉罩加屋頂罩的排煙方式。

在電弧爐除塵器設計過程中，根據我們的經驗，對于小型電爐，可以選用頂部旋轉排煙罩；而對于一些大型電爐，可以選用移動式全密閉罩或是周圍帶擋板的導流罩，煙氣捕集的設計要根據爐型和車間工藝布置來確定。

電爐除塵器

選用分室反吹袋式除塵器

1、除塵器主要特點

①無需外設壓縮空氣制備、過濾、除油、除水、保溫、輸送、干燥等設備，節約投資，運行費用低，節省人力；

    ②除布袋外無易損件，運行穩定、故障率低、尤其適用于北方高寒地區；

③采用反吹風清灰方式，清灰效果好，運行阻力低，降低能耗；

④含塵氣體進風管可設在除塵器灰斗部上方、長度或寬度方向任意位置，使得設計、布置靈活、方便，減少現場管道安裝工作量及安裝造價；

⑤在灰斗部對含塵氣體進行分流、均布等預處理措施，看似簡單的袋除塵，實際上相當于組合式除塵器。

2、結構

該收塵器由含塵氣體入口、集灰斗、過濾室、排氣閥、排氣總管、反吹風管、反吹風閥、濾袋、濾袋懸掛裝置、螺旋輸送機、卸料器以及自動控制清灰系統組成。

袋式花板采用冷沖壓壓延滾壓成型工藝來增加內部結構的強度，布袋吊架采用彈簧使逆吹清灰時有較好的振動性，使清灰效果達到的狀態，布袋龍骨采用多個環形圈縫制在布袋中間，使其在逆吹清灰過程中不會把布袋吸癟而影響清灰效果。

3、工作原理

過濾部分：含塵氣體經工藝管路進入收塵器氣管，由下部進入集灰斗上部，部分大顆粒由慣性直接落入集灰斗，其余含塵氣體進入袋室，由濾袋過濾后直接進入凈氣室，然后通過排氣管由風機排入大氣，該收塵器為下部進氣、負壓、內濾式布袋除塵器。

清灰部分：收塵器運行一段時間后，濾袋內表面捕集粉塵阻力達到值時，控制系統自動定時打開反吸風閥同時關閉排氣閥，即停止內膨脹壓力工作，開啟濾袋外表壓力工作，使濾袋收縮、振動把濾袋內表面的粉塵除掉，清灰過程達到時間后，該室濾袋又投入正常工作。

整個清灰過程比較簡單，是靠關閉該室排氣閥的同時開啟該室的反吸風閥，將原來膨脹的濾袋在反吸風力的作用下吸癟變形，使其達到濾袋內表面粉塵被掉的目的。掉的粉塵落入集灰斗，經過螺旋輸送機的卸料器排出，輸送到指定地點。整個清灰動作是分室輪流進行的，所以不影響收塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，根據各室實際情況通過可調時間參數自動輪流進行清灰的，清灰周期可根據實際情況和工藝要求設定調整。

鑄造廠落砂機除塵器

鑄件的落砂是砂型鑄造生產過程中的重要工序之一。清理屬于鑄件后處理工序，它包括清砂、除芯及鑄件表面殘留砂，去除澆冒口，表面清理，去除多余金屬、除飛翅、澆冒口殘余等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯正，涂底漆 清理工序繁多，勞動量大．往往還伴有煙、塵、振動、噪聲和輻射熱；生產效率低，一直是鑄造生產的薄弱環節：因此，落砂與清理的機械化程度仍遠遠落后于造型等鑄件前處理工序，從而制約了整個鑄造業的進步與發展。

落砂機布袋除塵器的選型與設計：

對落砂過程中產生的粉塵選用氣箱脈沖袋式除塵器+旋風除塵器加以治理。此類型除塵器具有、低阻、維護簡便、運行、投資少而運行費用低等特點。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于規定標準。

除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否長期穩定、運行。對于清掃室粉塵來說，采用袋式除塵器比較適合，此種除塵器對比較細微的粉塵有很好的捕集效果，而且粉塵可以回收再度利用，排放濃度控制在50mg/Nm3以下。

落砂機布袋除塵器工作原理

布袋除塵器過濾過程實際分成兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔除塵濾袋，此時起過濾作用的主要是纖維。當除塵濾袋上捕集的粉塵不斷增加時，一部分粉塵嵌入到除塵濾袋內部，一部分附著在除塵布袋表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進行的。此時粉塵層起著比除塵濾袋重要的作用，并使捕集效率顯著提高。對于落砂機袋式除塵器，過濾過程主要是在階段進行的。

落砂機布袋除塵器是由以下四部分組成

1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀察孔，凈化后出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、含塵氣體進氣口入孔門。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸料器、支座。

4、反吹風清灰機構：包括旋臂噴口反吹風機的旋轉減速機構。

脈沖布袋除塵器特點

（1）除塵，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg /m3甚至以下，除塵率99.8%。

（2）結構比較簡單，運行比較穩定，維護方便，附屬設備少，投資小，技術要求沒有其它除塵器那樣高。

（3）能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

（4）對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的灰塵便于處理和回收利用，不會造成二次污染。

（5）袋式除塵器收集含有bao炸危險或帶有火花的含塵氣體時性較高。

（6）布袋除塵器如配備布袋可處理煤粉粉塵、配備抗水布袋可處理含濕量大或粘性大的含塵氣體、配備高溫布袋可以抗高溫粉塵。

所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于粉塵污染，環境，回收物料等。本方案根據運行穩定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖式布袋除塵器。