鍋爐除塵設備生物質鍋爐布袋除塵器
鍋爐除塵器">生物質鍋爐布袋除塵器
我國擁有大量的生活和工業燃煤鍋爐，燃煤鍋爐使用過程中產生的SO2、煙塵等污染物，對大氣環境造成較大的污染。為加氣環境的綜合整治，許多城市已逐步對中小型燃煤鍋爐進行淘汰或改造(改燃清潔燃料)。將運行中的中小型燃煤鍋爐改造成生物質成型燃料鍋爐，一方面能降低SO2、煙塵的排放量，另一方面可避免改用燃油(氣)鍋爐帶來的經濟負擔，還對可能源的發展、實現農業和林業廢棄物的綜合利用、優化能源結構具有重要作用。
生物質成型燃料的特點
生物質成型燃料是指采用農作物剩余物(秸稈、稻殼等)、林業剩余物(采伐加工剩余物、枯枝等)等為原料，通過專門設備在特定工藝條件下壓縮成棒狀、塊狀或顆粒狀等的燃料。日前我國農作物秸稈町收集量為6.87億噸，約3.43億噸可作為燃料使用；林業剩余物可獲得量在8—10億噸，約3億噸可作為能源利用。將其兩者壓縮加工成牛，物質成型燃料折合可達約3.72億噸標準煤，實現農業和林業廢棄物的綜合利用。具有的社會和經濟效益。同時，可能源的發展，對能源緊張、優化能源結構具有重要作用，資源潛力大、發展前景好。
生物質燃燒后的渣粉很小，幾乎成為灰粉，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。
粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風除塵器，作為燃燒沉降室。
生物質鍋爐除塵器生產工藝
生物質鍋爐除塵器其處理的工藝是將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。
系統主要設備
（1）旋風除塵器：作為除塵及燃料沉降室。
（2）袋式除塵器主體：設備主體：設備支持結構、上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。進氣系統：包含進風管道、進風手動調節閥。
排氣系統：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
卸灰系統：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統。平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
（3）控制系統:PLC控制
布袋除塵器工作原理：
布袋除塵器工作原理由三個方面組成，一個是過濾原理，另一個是清灰原理和粉塵的清理，他們分別是：
過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
粉塵收集：經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
生物質鍋爐除塵器設計原則（詳情點擊）
