礦山除塵設備生產廠家【利仁環?！?/h1>
09-21
2018
礦山除塵設備生產廠家
中國礦業簡介
礦產資源是人類發展的物質基礎，礦產品是 貿易的大宗商品。礦業是既古老又年輕的基礎產業，中華民族在歷史上創造了燦爛的礦業文明與礦業文化，如陶瓷文化、青銅器文化、鐵冶文化。 礦產資源仍然是我國經濟社會發展的能源（動力）和原材料，并且已經成為世界上 大的礦產品生產國、消費國和貿易國，對礦業發展舉足輕重。
礦產資源是地殼在其長期形成、發展與演變過程中的產物，是自然界礦物質在 的地質條件下，經 地質作用而聚集形成的。不同的地質作用可以形成不同類型的礦產。
礦山開采技術是人工或機械對有利用價值的 礦物資源的開采技術。根據礦床埋藏的不同和技術經濟合理性的要求，礦山開采技術分為露天開采和地下開采兩種方式。露天開采作業主要包括穿孔、爆破、采裝、運輸和排土等流程。按作業的連續性，可分為間斷式、連續式和半連續式。
露天采礦場的爆破作業以及大型采掘設備的采裝作業都會產生大量的粉塵。粉塵污染一直是露天礦山環保中一個棘手的問題，不但降低了作業區及其周邊環境的空氣質量，引起矽肺、煤肺、石墨肺、石棉肺等職業病，危害工人的身體健康和生命 ，而且還會損壞機器設備，引發多種事故，從而影響生產和企業的經濟效益。因此，合理地防止粉塵污染， 大限度減小其危害，對礦山的生產與建設而言具有 重要的意義。
接下來我們就來說一說露天開采粉塵的治理措施：
露天開采及粉塵防治
采礦場的主要塵源及特點：
露天采礦場在穿孔（深孔）和鉆眼、爆破和二次破碎、鏟裝、汽車運輸、汽車卸載、推土機平整工作面和排土場等生產過程中都會產生大量的粉塵。露天采礦場具有產塵點多、產塵量大、空氣含塵等特點，此外，露天采礦場粉塵還具有分散度高的特點。
粉塵防治：由于露天采礦場的產塵點多，粉塵分散度高，在粉塵防治時 采取多點、多方式的綜合防治措施。
鑿巖工作時的粉塵
露天開采工程不采用打眼爆破方式開采的， 采用收塵或濕式作業，開采單位 制定的收塵或防揚塵措施，開采工程不造成揚塵。
鑿巖防塵可分為干式捕塵、濕式捕塵和干濕結合捕塵3類。
干式捕塵：露天礦干式捕塵的除塵設備通常采用旋風除塵器和布袋除塵器。旋風除塵器它的總除塵效率為65%-68%，對 10μm以上的粉塵除塵效率可達90%以上；袋式除塵器主要用于過濾1μm以下的粉塵，而不適宜于處理含有油霧、凝結水和粉塵粘性大的含塵氣體。
濕式捕塵：濕式捕塵有 2 種方式：采用高壓水箱將水送入主鉆桿內，通過沖擊器進入孔底，使炮孔底部巖粉變成泥漿排出孔外；另1種是通過鉆桿送入風水混合物至眼底，沖洗巖粉變成泥漿由孔口排出。
淺眼鑿巖時的捕塵：淺眼鑿巖通常采用濕式捕塵，因此淺眼鑿巖應堅持使用中心供水或旁側供水的濕式鑿巖，若壓風及供水管路不便敷設時，也可采用移動濕式鑿巖裝置。
爆破作業時產生的粉塵
露天礦進行爆破作業時，產塵強度大，爆破時的塵柱可達數十米高，爆破瞬間產塵量可達數千至數萬mg/m3，是影響礦區環境的主要污染源。
爆破作業粉塵的，除采用合理的炮孔網度、微差爆破以及空氣間隔裝藥，以減少粉塵產生量外，還采用水封爆破、向預爆區灑水、鉆孔注水等措施，人為地提高礦巖濕度。
礦石裝卸過程中的防塵
在采石場采用電鏟車裝車、汽車運輸的方法轉運礦石、廢石；礦石運至礦石轉載站，廢石運至排巖場。
裝卸作業的防塵主要是抓一個“濕”字，即灑水是降低空氣含塵量的主要手段。裝載硬巖，采用水槍沖洗，挖掘軟而易起塵的礦巖時，則采用灑水器；其次是密閉司機室，采用專門的捕塵裝置。
運輸路面防塵
汽車路面揚塵造成露天礦空氣的嚴重污染是不言而喻的。據白銀露天礦調查，汽車路面產塵量占總產塵量的90%以上。當前露天礦汽車路面的防塵措施有以下4種：灑水車灑水，或沿路鋪設灑水器向路面灑水；路面噴灑吸濕性強的鈣或鎂鹽溶液；路面表層中摻入粉狀和粒狀氯化鈣；用乳液處理路面。
采石場生產工藝及粉塵治理 技術熱線：13363178988 范工 為您量身打造除塵解決方案。
礦山石料破碎生產線
石料破碎生產線是制造砂石、砂石料等建筑材料或工業材料所用到的一系列設備的組合，主要由振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、膠帶輸送機、集中電控等設備組成，設計產量一般為50-800T/H，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機、除塵設備等。石料破碎生產線設備具有性能、、操作方便、工作等特點。
石料生產線的流程大致為：（料倉） ----給料機----顎式破碎機---- 反擊式破碎機 ---- 振動篩 ---- （可成成品）。其中間的機器之間可用輸送機相接。
顎式破碎機除塵器
顎式破碎機生產過程中，會產生 的粉塵，為了保護環境， 配備相應的除塵設備或者改進破碎機性能，減少粉塵的產生。這就需要對顎式破碎機粉塵產生的原因進行分析。
1、對于破碎機產塵點（塵源）的分析
破碎機產塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。這個過程將產生大量粉塵，其達500 mg/m3~2000 mg/m3。粉塵在塵源處產生后，在環境中的氣流帶動下，向塵源周圍擴散，形成粉塵污染。
2、加料口產塵分析
因為有些顎式破碎機不是全封閉密閉式。破碎機工作時，石料被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出（少部分）或通過加料口向上排出（大部分），使加料口周圍產生的粉塵。
3、卸料口產塵分析
石料破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。
顎式破碎機粉塵擴散控制的方法：
（1）密閉控制。將產塵點用密閉風罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴散。
（2）高度勢能差。搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室 好造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。
（3）濕法除塵和排風除塵。根據粉塵產生的原因，可以分別制定控制塵源的對策：在加料口和膠帶轉運點處設置噴霧裝置，并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內轉載點的粉塵污染；當轉載點特別是輸料地下建筑通風不良時，應采用離心風機，強制通風，加強排塵風速、風量；當膠帶運轉產生粉塵時，采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。
反擊式破碎機除塵器
大塊石料經顎式破碎機破碎后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎。
反擊式破碎機是一種新型 的破碎設備，其特點是：體積小、構造簡單、破碎比大、耗能少、生產能力大、產品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用，是很有發展前途的設備。反擊式破碎機一般作為二級破碎設備，經其破碎后的物料呈立方體且針片狀含量少，是砂石生產線中應用非常廣泛的破碎設備。
反擊式破碎機工作時，除了轉子轉動帶出大量氣流，使石料粉粒飛出，還有它破碎物料主要是通過在破碎腔內經過多級破碎研磨來完成的，物料被破碎的細度較小，在運行過程中，粉粒容易飛出。另外，它的工作方式主要是通過拍打破碎完成，會加大粉塵量，還有反擊板長時間撞擊會被磨損， 有甚者，反擊板面會出現掉落的情況，這樣會造成反擊式破碎機密封性下降，加重粉塵污染。
反擊式破碎機產塵點一般在反擊式破碎機的上料及下料口粉塵嚴重，因此，可對反擊式破碎機采取以下治理措施：
1、針對破碎機，可以對破碎機出粉量的的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以對破碎機進行整體小環境進行密封。
2、對破碎過程中的粉塵進行及時的清流避免粉塵的二次飛揚造成再次污染。
3、應在不影響破碎前提下可以物料有 的濕度，減少揚塵。
4、加裝排風系統，存進局部粉塵環境的空氣流動個，從而減小粉塵。
通過以上措施我們可以在破碎過程中使粉塵的危害性達到 小，使生產過程既能符合環保要求又能對員工身體的危害性在合理的范圍內。
細碎后的石料進振動篩篩分出不同規格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。
破碎篩分除塵器
破碎篩分系統是砂石生產線中粉塵污染極為嚴重的環節，尤其是篩分系統，由于振動篩在振動過程中將不同粒度的物料分離出來，粉塵從孔眼篩及露點等處揚塵現象嚴重，一般是破碎環節產生粉塵的兩倍以上，粉塵污染會對現場操作工人和當地的居住環境造成惡劣的影響，那么如何降低砂石篩分系統產生的粉塵污染呢，我們可以通過以下幾種方式：
1、加裝噴淋灑水裝置：在即將進行篩分作業的物料中噴灑清水，使得粉塵可以粘附在砂石表面，這種方式可以的降低粉塵污染，除塵效果可達60%，但是除塵過程中需要用水用電，尤其是需要耗費大量的水資源，比較浪費，在北方的冬季或干旱缺水的地方，會有的限制。
2、采用袋式除塵器系統：將振動篩采用防塵罩裝置進行整體密閉，并在各設備上方安裝一套集氣罩由管道統一輸送到布袋除塵器，通過脈沖清灰的方式，除塵達以上，除塵后氣體可由15米以上的排氣筒排出，且所收集的灰塵便于回收和綜合利用，增加了石料生產中的附加價值。
3、設置圍擋、加蓋廠房：在砂石生產線的主要除塵點設置圍擋或加蓋廠房，可以將生產區域隔離開來，這種方式也可以 大幅度的降低粉塵的四溢和擴散，同時降低粉塵的流失。
選礦廠工藝及粉塵治理
根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生(伴生)的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低雜質，以獲得冶煉或其他工業所需原料的過程。 選礦能夠使礦物中的有用組分富集，降低冶煉或其它加工過程中燃料、運輸的消耗，使低品位的礦石能經濟利用。選礦試驗所得數據，是礦床評價及建廠設計的主要依據。
選礦是整個礦產品生產過程中 重要的環節，是礦企里的關鍵部門。一般大型礦企都是綜合采、選、冶的資源性企業。用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物(通常稱脈石)或礦物分開，或將多種有用礦物分離開的工藝過程就稱為選礦，又稱“礦物加工”。
選礦廠又稱選廠，是礦山企業的一個主要生產單位和重要組成部分，專門利用各種選礦方法和工藝流程，從原礦中獲取品位較高的精礦(俗稱精粉)之工廠。從經濟的角度考慮，選礦廠一般建在采礦區域附近，以降低運輸成本。
下面就跟我來了解一下選礦廠的生產工藝及粉塵治理吧。
我們在前面石料廠生產工藝及粉塵治理中已經介紹了石料的破碎工及篩分，接下來就說一說浮選工藝流程中產生的粉塵以及粉塵治理：
浮選選礦是選礦應用 重要的工藝之一，使用 是廣泛。
浮選工藝由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備，配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的選礦生產線。該生產線具有 、低能、處理量高、經濟合理等優點。
開采的礦石先由選礦設備中主要的顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由選礦設備球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的，使得 所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可干燥的礦物。
球磨機除塵器
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。
球磨機在對物料進行研磨加工過程中，難免會產出粉塵，工業粉塵是重要的污染源之一，而且還嚴重影響著操作人員的身體健康。新型球磨機的各項技術指標都是符合 相關的節能環保標準，此外球磨機在設計的過程中， 的密封裝置機及除塵裝置，而且所配電機功率比較小，球磨機在生產過程中粉塵不易外泄，且符合當下節能環保的發展趨勢。
解決球磨機粉塵污染分為干法和濕法兩種：
干法： 先對上料、卸料兩塵源點進行密閉，再用風機抽塵，用濕式過濾式除塵器對含塵空氣進行凈化處理
濕法：簡化粉磨篩分的作業環節，減少粉塵源
濕法粉磨篩分工藝是減少篩分粉塵污染行之的方法，在生產工藝條件允許的條件下應盡可能應用濕法粉磨篩分工藝。改進造成多次揚塵的不合理的生產工 藝，淘汰污染嚴重的生產設備，應用新工藝、新設備。
在使用過程中，如果出現了大量的粉塵先不要驚慌，其實只要在設備的進料口和出料口加裝一臺除塵設備就可以解決問題。球磨機的兩端加裝除塵設備后可以把工作時候產生的粉塵吸收干凈，這些吸收的粉塵細度很高，收集起來后的粉塵也是我們球磨機磨成的 成品料，有些收集到的粉塵細度遠比我們球磨機磨出后的大量成品料的細度高，這也是意想不到的收獲。
由于需要將磨礦作業中所應用的球磨機類型以及磨礦流程作為考慮因素，那么依此可以將磨礦的過程分為兩大類：開路流程和閉路流程。在開路流程中，物料會按 速度給入球磨機，此速度是按一次磨礦即可合格產品的速度來計算。此類流程很少應用于選礦，因為其不能控制產品的粒度分布。在磨礦過程中，給礦速度需足夠低才能每個顆粒在球磨機內有足夠長的停留時間，進而使其磨碎到所需的產品粒度。但是這樣做的結果導致產品中許多顆粒過磨，這不僅白白消耗了能量，而且使所得產品后續難問題以處理。因此，只有找準物料所適應的磨礦方式，才能夠球磨機保質 的運轉。
烘干機除塵器
礦物烘干機一般是回轉圓筒型，是對鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等 濕度或粒度的物料烘干。
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并 物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。烘干機廢氣風量大，含塵，水分大，露點高，排放點高，污染范圍廣。根據烘干機的特點布袋除塵器 適應選礦廠烘干機的煙塵收集。
烘干機袋式除塵器具有漏風小，清灰時對相鄰小袋室 ;無“二次揚塵”和“粉塵再附”問題;結構緊湊，重量輕;箱體結構設計，易于現場裝配;除塵濾袋的使用壽命長等優點。
烘干機袋式除塵器設備特點：
采用具有攔阻和過濾雙除塵機理組合結構。含塵煙氣由灰斗上方的進風管道進入過濾室的濾袋中，進氣管道內設置有導流板，粗顆粒粉塵在導流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實現了粉塵的預分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。細粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過除塵布袋凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。僅用一個提升切換閥替代其它類型烘干機袋式除塵器一個袋室需要一個通風蝶閥和反吹風蝶閥同時動作來完成反吹清灰工作，易于實現“組合狀態”的清灰控制過程，清灰效果理想。
烘干機袋式除塵器設計方案
烘干機袋式除塵器在實際應用中主要采取了以下幾項工藝設計技術方案：
1、烘干機尾通風除塵系統的設計
在設計中采用烘干機袋式除塵器做為除塵，這不僅簡化了工藝流程，降低系統阻力，而且減少了系統的漏風。
2、工作溫度
烘干機袋式除塵器允許的 高溫度為≤180℃。高于此溫度的煙氣不得直接進入除塵器中，采用安裝在進風管道上的“冷風閥”摻入大氣的降溫措施，自動調節煙氣溫度。
3、抗結露濾料的選擇
玻纖濾料經處理，具有抗結露性能優異、，特別是耐折、要比素玻纖濾料高幾倍，阻力低、除塵，穩定。本公司玻纖濾料表面沒有明顯的條紋，織物光潔、平整，易于清灰，是過濾濕沾性粉塵的理想濾料， 適合于在烘干機煙氣除塵中應用。
4、過濾風速
過濾風速(m/min)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比(m3/m2·min)。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、除塵器阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有決定性的影響。為除塵器 、低阻穩定運行，一般情況下玻纖濾料過濾風速選擇<0.5m/min。
5、抗結露技術措施
除塵器的進氣管道、殼體及灰斗等均采取保溫措施，減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。實際使用證明該措施使布袋除塵器出、入口溫度相差較小，達到預期的保溫效果。
6、微機自動控制系統
袋式除塵器的關鍵是清灰，而清灰的好壞又與清灰控制機構有關，我們所的微機控制柜，在長期生產實踐中證明：運用，參數調整方便，了袋式除塵器的正常工作。
礦山采石行業配套除塵設備供應商
技術熱線：13363178988 范工
